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金风率先开发出太阳能电池板清洁机器人

时间:2018-08-22 13:05:00

金风率先开发出太阳能电池板清洁机器人

光伏清洁以后不再是个事儿

太阳能光伏发电与其它发电方式相比,不消耗燃料、无噪声、无污染、没有地域限制等优势明显,在政府的推动下光伏产业发展速度逐渐加快,十三五规划中制定了新目标,至2020年全国光伏装机总量将达到105GW以上,相比2015年的累计装机总量约43GW仍有超过62GW的增长空间。

在光伏产业的发展中,太阳能电池板表面落尘影响发电效率的问题也越发显现出来,而人工擦洗仍然是国内光伏项目电池板主要清洁方法,耗时、费力、效率低却没有替代方式。近日获悉,位于开发区的金风科技旗下全资子公司北京天诚同创电气有限公司(下称“天诚同创”)已开发出太阳能电池板清洁机器人,可全自动检测、清洁电池板,保持良好发电状态开封癫痫医院哪个专业。经过试验测算,应用该机器人的太阳能电池板,发电量可提高8%以上。

行业痛点

电池板表面积灰损失发电量

新能源发电领域技术进步日新月异,作为金风科技创新发展的排头兵,天诚同创将目光锁定这一领域,光伏产业更是其关注的焦点。

“光伏电池板表面积灰将造成5%—15%的发电量损失”当这样的研究数据公布时,引起了天诚同创的注意,随即进入光伏项目现场,向客户企业开展了广泛的调研,发现天气干燥季节的扬尘、绿化率较高地区的鸟粪、汛期大雨过后的淤泥等,都成了辽宁癫痫病医院有哪些太阳能电池板的积尘因素,影响着众多光伏项目的发电量。

在调研中发现,各大光伏项目采取的电池板清洁积尘的方法大多为人工清洁,存在着用力不均导致组件损坏、效率低、耗水量大等不足。为了解决这一行业难题,天诚同创决定开发出电池板清洁机器人,让电池板清洁更科学,提升发电效率,2013年底立项,着手清洁机器人研发工作。

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两年攻坚研发出电池板清洁机器人

在金风科技厂房顶部的光伏太阳能项目现场,太阳能电池板一排排整齐排列,其中几排表面洁净的电池板格外引人注意,而这几排电池板一端都装有长方形、带着轮子的“铁盒子”,这就是光伏清洁机器人,它自动监测,自动启动,沿着电池板两端的轨道滚动,缓缓向前爬行,发出轻微“哧…哧……”的声音,所过之处,电池板灰尘扫净、洁净如洗。

“这就是太阳能电池板清洁机器人!”天诚同创工作人员说,机器人在轮子的带动下向前爬行,内部螺旋式的毛刷转动,不用洒水就能将灰尘扫净,并排进电池板之间的接缝,如果电池板表面积尘过多,机器人反复行走几次就能达到洁净效果。

操作越简单化是自身独特技术发挥了作用,该机器人自身装有太阳能电池板、储电装置,自身运转所需电能可自给自足,避免了外接电源线路杂乱的问题;机器人具有斜坡跨越功能,排与排之间搭接轨道,机器人就能通过;电池板发生热板效应容易导致电池板损坏,该机器人搭载用传感器对电池板表面检测,发现热板报警。此外,机器人还可搭载故障报警、远程监控、裂纹扫描、驱鸟等功能模块,可有效提高光伏电池的发电效率。

在天诚同创实验室,两排太阳能电池板中间有轨道连接,由于排与排之间位置高低不一致,轨道倾斜有坡度,装置在上面的电池板清洁机器人却能平稳爬过斜坡继续工作。“过斜坡时,动力轮着力不均,很容易卡壳”工作人员介绍说,经过反复研究、实验,才摸索出“等距平行对中”技术,使机器人具备斜坡跨越功能。在2014年、2015年两年研发中,技术难点频出,在研发人员两年技术攻坚的努力下,终于开发成熟的机器人产品。目前,该机器人产品已申请发明专利5项,实用新型专利2项,并获得2016年度北京市新技术新产品称号。

成果显现

试点项目发电量提升8%以上

自去年下半年开始,天诚同创小批量生产太阳能电池板清洁机器人,并在几个不同区域的项目现场开展样机试验,经过半年的实验数据得出,使用该机器人及时清洁的太阳能电池板,发电量提升8%以上。

全国光伏太阳能发电站项目建设并无标准化方案,天诚同创电池板机器人推出定制化服务,根据客户太阳能电池板安装方式的不同,工程人员前期到项目现场采集数据,“量体裁衣”为客户不同光伏项目搭建不同的清洁系统。针对客户不同需求、项目建设的不同环境,还可搭载驱鸟、故障报警、裂纹扫描、发电状态检查、自动化清洁等功能模块。

“安装电池板清洁机器人,一般两到三年就可收回成本”天诚同创副总经理庞云亭介绍说,机器人有效清洁电池板灰尘所提升的发电量,可提高光伏项目的收益,机器人使用寿羊羔疯的检查方法都有哪些呢命可达10年以上,而三年内可收回成本。

依据十三五规划,到2020年全国光伏装机总量将达到105GW以上,较这一目标尚有巨大的发展空间,光伏产业正加快发展脚步。庞云亭说,在这样的形势下,天诚同创将凭借金风科技在新能源发电领域的优势,为客户提供包括光伏一站式服务在内的一系列智慧能效解决方案,今年光伏清洁机器人产品推向市场,可有效降低光伏电站全生命周期的运维风险,提升光伏系统发电效率。

本报记者 田艳军

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